意大利OMG高速主軸增速器MOX10

MOX增速器，適用于高速精加工

產(chǎn)品概述

OMG MOX10 是一款專為高速精加工設(shè)計(jì)的主軸增速器，通過內(nèi)部精密的行星齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，可將機(jī)床主軸的輸出轉(zhuǎn)速提升至*高 24,000 rpm，同時(shí)提供 *大軸向力276 N.m，使小直徑刀具在獲得理想切削線速度的同時(shí)保持強(qiáng)勁切削力，在高精度前提下實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的表面質(zhì)量和加工效率。

新MOX系列的核心技術(shù)升級(jí)

1.所有旋轉(zhuǎn)部件經(jīng)精密動(dòng)平衡處理

2.更高輸出轉(zhuǎn)速，適配高速精加工需求

3.優(yōu)化軸承布局，提升壽命與運(yùn)行穩(wěn)定性

4.全新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，顯著降低振動(dòng)與工作噪音

5.更高負(fù)載能力，適應(yīng)更廣泛的加工場(chǎng)景

主要特點(diǎn)

1.支持手動(dòng)換刀與自動(dòng)換刀，兼容各類加工中心

2.允許機(jī)床主軸在較低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，通過增速器獲得高輸出轉(zhuǎn)速

3.可使用硬質(zhì)合金刀具，實(shí)現(xiàn)高效切削

4.緊湊的齒輪箱設(shè)計(jì)，配合熱處理鋼制部件與高性能軸承，確保高效率功率傳輸且噪音極低

5.主軸由預(yù)緊的高精度角接觸球軸承支撐，旋轉(zhuǎn)精度 ≤ 0.01 mm

6.采用行星齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，功率傳輸效率高

7.輸出接口為標(biāo)準(zhǔn) ER20 筒夾，*大夾持直徑 12 mm

8.冷卻方式：標(biāo)準(zhǔn)配置支持 70 bar 高壓中心內(nèi)冷，滿足深孔加工嚴(yán)苛要求

9.可定制特殊主軸接口（莫氏錐柄、DIN69880 等）

10.適用于傳統(tǒng)機(jī)床及具備自動(dòng)換刀功能的數(shù)控機(jī)床

11.長(zhǎng)效潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，幾乎免維護(hù)

12.每臺(tái)增速器附測(cè)試證書，確保質(zhì)量與可靠性

產(chǎn)品規(guī)格

產(chǎn)品參數(shù)

尾部適配刀柄

定位塊

意大利OMG高速主軸增速器MOX10主要應(yīng)用

OMG MOX10 主軸增速器憑借 24,000 rpm 高轉(zhuǎn)速、276 Nm 大扭矩輸出 以及 70 bar 高壓中心內(nèi)冷 等核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于以下精密加工領(lǐng)域：

精密模具制造

適用于注塑模、壓鑄模、沖壓模的精細(xì)加工：

模具型腔精加工：高轉(zhuǎn)速使小直徑球頭銑刀達(dá)到*佳切削線速度，獲得 Ra < 0.2μm 的表面光潔度

清根清角加工：配合小直徑刀具，可深入模具狹小區(qū)域完成根部清理

電極銅公加工：高轉(zhuǎn)速提升銅公加工效率與表面質(zhì)量

高光加工：在模具表面直接獲得鏡面效果，減少或免去手工拋光工序

適用材料：淬硬鋼（HRC 48-62）、預(yù)硬鋼、不銹鋼、銅合金

深孔鉆削加工

基于 70 bar 高壓中心內(nèi)冷 能力，MOX10 在深孔加工中表現(xiàn)優(yōu)異：

深孔鉆削：直徑 ?1.5-?10 mm 深孔，鉆孔深度可達(dá)直徑的 15-20 倍

槍鉆加工：配合專用槍鉆系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高精度深孔加工

模具冷卻水路鉆孔：模具模板中的冷卻通道鉆孔

液壓/氣動(dòng)元件孔系加工：精密閥體、接頭中的細(xì)長(zhǎng)孔加工

核心優(yōu)勢(shì)：高壓冷卻液有效沖刷切屑，避免深孔加工中的排屑困難和刀具**問題

高硬度材料高速精加工

實(shí)現(xiàn)“以銑代磨”的硬加工方案：

淬火鋼精銑：HRC 50-65 淬硬材料的高速精加工，替代部分磨削工序

熱處理后模具修整：模具熱處理后的微小余量精加工

硬質(zhì)合金毛坯加工：預(yù)燒結(jié)態(tài)硬質(zhì)合金的輪廓加工

推薦刀具：CBN（立方氮化硼）銑刀、PCD（聚晶金剛石）刀具、高性能硬質(zhì)合金涂層刀具

精密零部件加工

適用于對(duì)精度和表面質(zhì)量要求較高的零件加工：

醫(yī)療器械零件：骨科植入物、手術(shù)器械、牙科零件中的微小特征加工

3C電子產(chǎn)品：手機(jī)中框、攝像頭環(huán)、按鍵等高光倒角與微孔加工

精密儀器零件：儀表盤、傳感器外殼、光學(xué)儀器零件的精密銑削

鐘表零件：夾板、齒輪、表殼的高精度加工

典型特征：微小孔（?0.5-?5mm）、窄槽（≥0.5mm）、精密螺紋、高光倒角、精細(xì)刻字

有色金屬高速切削

在航空、汽車等領(lǐng)域的高效率加工：

鋁合金零件：航空結(jié)構(gòu)件、汽車輪轂、散熱器的高速銑削與鉆孔

銅合金零件：電極、導(dǎo)電零件的高效率加工

鎂合金零件：輕量化結(jié)構(gòu)件的精密加工

應(yīng)用效果：高轉(zhuǎn)速帶來理想的切削線速度，顯著提升表面質(zhì)量并降低切削力

老舊機(jī)床升級(jí)改造

為傳統(tǒng)加工中心注入高速精加工能力：

使*高轉(zhuǎn)速僅 8,000-10,000 rpm 的普通立式/臥式加工中心獲得 24,000 rpm 的精加工能力

無需更換高價(jià)高速電主軸，以較低成本實(shí)現(xiàn)機(jī)床性能升級(jí)

支持 BT、HSK、CAT、DIN 等多種主軸接口，適配性強(qiáng)

特殊材料加工

復(fù)合材料：碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（CFRP）、玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GFRP）的高速銑削與鉆孔（需關(guān)注粉塵防護(hù)）

高溫合金：Inconel、鈦合金的輕切削精加工

陶瓷：燒結(jié)陶瓷的精細(xì)修邊與鉆孔